Karamellpapper

Karamellpapper är i allmänhet tillverkad av cellofan som har de nödvändiga egenskaperna som god skrivbarhet, tillräcklig styrka, ger bra twistförslutning etc. Med introduktionen av nya polymer-filmer så kan dessa egenskaper matchas till en lägre kostnad, men på bekostnad av att den statiska elektricitet hos materialet laddas upp vilket kan medföra allvarliga produktionsproblem. På grund av statisk uppladdning i förpackningsmaskinen (twistförslutning) så har upprullning med efterföljande automatisk tillskärning en benägenhet att misslyckas. När maskinen producerar twistförslutningar tenderar dessa att staplas ovan på varandra pga att de elektrostatiskt laddade karamellpapperen fastnar på leveransplåtar och andra ytor. Statisk elektricitet kan också orsaka allvarliga störningar i båda transportband och uppsamlingsbehållare samt för operatörer eftersom statisk uppladdning är besvärlig att handskas med. Till skillnad från dessa och andra problem i förpackningsprocessen finns det också problem beträffande tryckning, konverteringsprocesser och att doseringsmaskiner kan ge missvisande vägningsresultat.



Åtgärd
En lockande lösning vore att tillsätta antistatiska hjälpmedel till polymerfilmerna, men det anses vanligtvis som omöjligt pga direktkontakten med livsmedel samt att de antistatiska hjälpmedlen ofta påverkar tryckbarhet, rivstyrka, twist förslutningsegenskaper etc. Därtill medför tillsats av antistatiska hjälpmedel ett högre pris på använd polymerfilm.
Genom att använda antistatisk utrustning vid kritiska positioner i produktionslinan kan man få bukt med de statiska problemen. Det är således nödvändigt att installera antistatisk utrustning som är anpassad till existerande maskinuppsättning utan att avladda vid varje produktionstillfälle utan snarare avladda när det kan uppstå störningar i produktionen. I följande text och bilder beskrivs en typisk produktionslina.


Twistförslutning
I en maskin finns det som regel två små avspolningar med reglervalsar för att möjliggöra en automatisk skarvning utan att produktionen stoppas.

Operatören preparerar den nya spolen genom att trä på pappersrullen och lägga på klister (adhesiv) på rullen för att förbereda för nästa byte av tom pappersrulle.

En blåsande antistatisk stav laddar av den löpande banan och den preparerade pappersrullen. När materialet, karamellpapperet, passerar blåsmunstycket kommer materialet avladdas genom att åstadkomma en svag luftström med joniserad luft som får blåsa över materialytan och därmed avladdas karamellpapperet.


Transportband och behållare
Trots att materialet som lämnar twistförslutningsmaskinen har blivit avladdat byggs det mycket snabbt upp en ny statisk laddning under transporten genom kontakt mellan materialet (karamell-papperet) och transportbandet och andra maskindetaljer. För att undvika att materialet fastnar vid passage från ett transportband och till annat och orsakar produktionsstopp, så behövs som regel någon form av aktiv avladdning av berörande delar. Ytterligare källor till ackumulerad statisk laddning sker när materialet samlas upp i behållare, dvs den statiska laddningen ökar med mängden material som ansamlas. Även om den statiska laddningen i behållaren är harmlös kan det vara en latent risk för personskador då operatören kan få en plötslig stöt och skadar sig själv.
En lösning på den potentiella risken är att ladda av materialflödet när det lämnar transportbandet och samlas upp i behållaren. För att nå de flesta ytor i ett tre-dimensionellt flöde av material rekommenderas att en joniserande fläkt installeras, som i fallet med behållaren, och på så vis effektivt täcka in ett större område.

Doserings- och fyllningsmaskiner
Beroende på maskintyp kan det finnas både mekaniska problem såväl invägningsfel beroende statisk laddning. En jämn tillförsel av material och en korrekt vägningsprocess kräver avladdning med lämplig antistatisk utrustning, ofta en joniserande fläkt, men även i några fall kan en enkelradig antistatisk stav utan luftblåsning vara tillräcklig för att uppnå önskad effekt.

Efter doseringssystemet hamnar produkterna ofta i ett trattformat fyllningsrör och ramlar sedan lodrätt ned i en fyllningsmaskin. Under passagen i fyllningsröret skapas statiska laddningar varför antistatisk utrustning monteras i toppen och i botten av fyllningsröret.

Det finns lösningar till de flesta problem där det förekommer statisk elektricitet men de behöver som regel skräddarsys efter behov och förväntat resultat.